振动分析仪的重要性以及用途

　　随着电力行业的不断发展其规模在不断扩大，电厂中的设备也在不断的更新换代且设备趋于大型化，这也使在设备维修时如何做到高效又符合经济效益这一问题更加突出。事后维修和定期维修的方式仍然是大多数电厂维修设备的主流方式。这两种维修方式都不是经济的维修方式，花费大量的人力和维修用费，又考虑到经济成本故也不能全部使用在线监测。

　　因此不得不应用红外线测温仪、便携式数字测振仪等工具，对旋转机械的温度和振动进行人工的定期检测，这种人工检测的缺陷在于只能大概判断设备是否异常。人工检测这样的操作其工作效率主要与工人的经验有关，同时受到很多主观因素的影响，对设备状态只能判断总体上的“好”与“坏”，不仅分析是不全面的，而且不能确定潜在的故障隐患。在人力资源有限的情况下，能够很好地诊断检修设备故障的技术人员特别少，同时培养一个优秀的技术人员是需要很长的时间，面对设备维修的压力越来越大。因此，对于电厂来说急需一个设备诊断工具，并且新的维护人员可以快速掌握这种工具的操作技能。在大大降低人才培养成本的同时又可以快速诊断设备故障，这种技术在预防和检测维护中是必不可少的。为了追求高效的维修方式人们采集机械的振动频率，发明了专门的分析仪器对机械的振动进行处理生成可以用来分析的图表。分析设备的振动频率就是对设备进行诊断，其是反映设备最真实状态的最可靠参数，哪怕是设备内部发生极其微小的工作状态变化也能引起设备振动频率的变化，故可以从振动的变化中观察到设备工作状态的变化。通过机械振动分析技术可利用设备的振动特征判

　　断设备的健康状况，若有潜在不明显的故障，机械振动分析技术可准确定位设备的问题所在，避免了传统的盲目检修在基本不拆卸全部设备的情况下检测出故障。设备的安装方式和工艺问题常常会给机械设备带来一些故障，机械振动状态分析仪能够很好地诊断分析如下问题。

　　(1)转动机械的转子零件质心偏移造成的不平衡。

　　(2)不对中。不对中分两种，转子与转子联接不对中和转子轴颈与两端轴承不对中。

　　(3)机械松动，与锚定螺栓之间的间隙宽松包括和由于公差的部件的松动。

　　(4)干摩擦。转子与定子之间由于缺少润滑介质而产生的摩擦。

　　(5)离心机械液压(气动)力的振动引起某些部件或管道的振动。

　　(6)共振。机器速度等于一个部分或时将发生谐振装置的自然频率。

　　(7)皮带磨损。(8)电机振动。包括常见的机械故障和电气故障。