滑动轴承的失效方式

　　了解滑动轴承的失效方式与失效原因，有助于故障的诊断。

　　磨粒磨损

　　进入轴承间隙的硬颗粒有的随轴一起转动，对轴承表面起研磨作用

　　刮伤

　　进入轴承间隙的硬颗粒或轴径表面粗糙的微观轮廓尖峰，在轴承表面划出线状伤痕

　　胶合

　　当瞬时温升过高，载荷过大，油膜破裂、油质变差或供油不足时，轴承表面材料发生粘附或迁移，造成轴承损伤。

　　疲劳剥落

　　在载荷的反复作用下，轴承表面出现与滑动方向垂直的疲劳裂纹，扩展后造成轴承材料剥落。

　　腐蚀

　　润滑剂在使用中不断氧化，所生成的酸性物质对轴承材料有腐蚀，材料腐蚀易形成点状剥落。

　　其它失效形式

　　气蚀：气流冲蚀零件表面引起的机械磨损;

　　流体侵蚀：流体冲蚀零件表面引起的机械磨损;

　　电侵蚀：电化学或电离作用引起的机械磨损;

　　微动磨损：发生在名义上相对静止，实际上存在循环的微幅相对运动的两个紧密接触的表面上。

　　除此之外，油膜涡动、喘振、碰摩、不平衡、不对中、松动等问题，都会加剧轴承的失效。

　　振动分析方法

　　选设备

　　选择适合于振动监测的设备，以取得良好的经济效益和技术效果。

　　定测点

　　选择在轴承座上一个测点，一般应在水平径向、垂直径向和轴向三个方向监测。

　　选参数

　　公司大多数设备的特征频率都在10至几百赫兹之间，一般旋转振动幅值与振动速度有效值来评价设备的状态。

　　定周期

　　公司的设备监测周期一般为3-7天，对存在问题的设备缩短监测周期。参考标准如表1。

　　选标准

　　公司关键设备众多，功率不同，转速不同，因此应针对不同的设备选用不同的评判标准。

　　整数据

　　每次得到的数据都分门别类的输入计算机，建立监测设备数据库，根据相关判别标准，设定相关测点的报警值。

　　趋势分析

　　以振动有效值——时间等，建立被监测设备振动状态趋势曲线图。在趋势图上可随时了解设备的实时技术状况，判明设备是否存在异常，并及时调整监测手段进一步测试、分析，找出异常原因。

　　状态监测人员应了解和掌握设备原理、结构特点、维修历史、故障维修内容以及设备诊断技术资料(如轴承类型、型号、工况等);其次应选择适合的数据采集仪器并在实测过程中严格按照操作流程使用仪器，保证测试数据真实反映设备的运行状态;第三，在测试过程中要结合设备的其它参数，诸如油温、水温、压力、声音等相关参数反映的信息，进行综合诊断。